空化阶段，如果出口压力大于液体蒸汽压力，气泡就会破裂或爆破，同时产生巨大的压力冲击波，并通过液体向外传播，集中撞击管道壁和阀内零件，冲击到相近的金属表面上。气泡破裂对金属表面的冲击类似于微流喷射，它能以104MPa的压力，振动和碰撞管壁。在液体内，当气泡远离金属表面破裂时，产生球形压力波，此时，碰撞压力约为103MPa，且微流喷射的影响未达到金属固体壁。如果气泡接近金属表面破裂，微流喷射将直接冲击金属表面。

由于，蒸汽气泡破裂释放出能量，并产生一种类似于砂石流过阀门的噪音。如果气泡在接近阀门内的固体表面破裂，释放出的能量会慢慢撕裂材料，留下蜂窝状的小孔。气蚀的破坏作用可能会延伸到邻近的下游管道，导致了外漏现象的发生。虽然调节阀的阀芯与阀座在出厂时已做表面硬化处理，但对于气蚀现象起不到任何防护作用（图2）。图2汽蚀对金属表面的影响④闪蒸与气蚀、冲蚀之间的关系主营阀门有：截止阀,电动截止阀调节阀在小开度工作时，节流口流速更快，压力更低，介质中气泡含量更多，因此，此时闪蒸破坏更严重，冲刷破坏是主要矛盾。

在大开度工作时，主要矛盾是系统压力恢复到饱和压力以上时造成的气蚀破坏。所以，在使用调节阀时应尽量避免小开度工作，否则，阀很快会因气蚀、冲蚀作用而破坏。3 气蚀对安全生产的影响①不能平稳生产。由于调节阀在小开度下工作，气蚀的破坏起主要作用，调节阀很快会出现内漏和外漏现象，不仅增加泄漏点而且也给装置的正常生产带来不稳定因素。②影响产品质量。调节阀出现气蚀现象时，需下线检修，此时外操人员需在现场手动操作原阀的蒸汽加热量，不但造成蒸汽的浪费同时换热器温度也控制不稳定，给产品质量带来影响。③产生噪音和震动当蒸汽凝水流经调节阀时，会在阀芯和阀座之间产生噪音和震动，造成管线晃动，严重的造成焊口断裂，致使蒸汽凝水喷出伤人，给人身、设备安全带来极大隐患。4 保证安全生产的措施4.1 阀体选用不锈钢材质，杜绝外漏发生。气蚀破坏与金属的机械性能和抗腐蚀能力有关，因为抗气蚀破坏主要是材料抵抗气泡破裂时形成重叠凹坑的能力，它随材料吸收能量的能力而改变。抗气蚀破坏较好的材料应具备坚实和均匀的细晶粒结构、变形能力大、抗拉强度和硬度高、加工硬化性好、疲劳极限和抗腐蚀疲劳极限强度高。韧性材料抗气蚀能力要高于脆性材料，因此，气蚀调节阀的阀体选用不锈钢，提高了抗气蚀能力，杜绝了外漏现象的发生，有效保证了安全生产。4.2多级压降分布，减低气蚀的危害。

电动压力调节阀通过调节一次侧流体的动压头，达到控制减压稳压阀后压力的目的。电动压力调节阀选用高品质进口压力传感器.html'>传感器及压力控制仪,采用**集成模块,经精细的温度、零点、满量程、和非线性补偿，实现对液体、气体、蒸汽等 电动压力调节阀广泛应用于换热站热源及生产工艺设备前蒸汽压力调节。暖通空调、给排水系统或设备水力压力调节。液位控制。

校准操作方法：

1、正确挂接手操器，依照需求设置变送器内容，零位调整。2、正确进行差错及回差的核算，正确给出校验定论，正确给出校验定论，正确进行有用数字的处置。3、关于三阀组的操作：主要翻开平衡阀，正确开高压阀。4、校验仪设置功用项，校验仪首要清零，压力管路衔接好，一起注重正负极衔接，接入规范电阻。查看回路电流。5、变送器精度校验：将微调阀放到中心方位，封闭截止阀及回检阀，电动压力查验台输出压力设置，根本差错调校(上行5点，下行5点)，及时记载数据。6、差压变送器设备复位收拾：停用三阀组，停电、撤除回路连线及关联设备，压力控制台发动封闭，翻开截止阀及回检阀。7、装置时可能会经常出现松动，变送器和三阀组衔接，螺栓应对角缩紧，通常不能一次锁死，三阀组装置时分大概加密封线圈。

电子式电动单座调节阀，是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性，直接接受调节仪表输入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信号及单相电源即可控制运转，实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。

电动调节阀是调节阀中的一种，但是和调节阀的工作原理是有区别的，如下：电动调节阀动作原理：电机.html'>电机电源220VAC 或者380VAC，控制信号4~20mA，阀里面有控制器.html'>控制器，控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号，电机转动，由齿轮，杠杆，或者齿轮加杠杆，带动阀杆运作，实现直行程或角行程。电动调节阀反馈：电机运行，通过齿轮运转，由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号，此外还有三根线的限位信号。

电动调节阀的优点电动调节阀除高可靠、全功能、超轻型的特点外，电动调节阀还有如下好处：⑴用电源既方便又节约，省去了建立气源站的一系列费用；⑵用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式，它不只是增加了费用，反而带来了可靠性的下降（环节越多，可靠性差的因素增加）；T940H型回转式电动调节阀⑶从经济性上看，除省去气源站的费用外，还省去电气阀门定位器的费用：一台好的进口的电气阀门定位器，通常在5000～6000元以上，更好的在8000～10000的价位上，而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；⑷环节减少了，相应减少了维修工作量。

电动调节阀的缺点电动调节阀也不是没有缺点：电机运行产生的内热会导致热保护，使调节阀停止工作；由于电机必须经过多级减速才能输出力矩，所以运行速度还不是很快，在有些要求快速启闭的场合还不适用，大力矩和高速，还是一个比较难以解决的矛盾；由于运动部件多，相对容易产生故障，尤其在调节频繁的工况，容易产生电机热保护、减速齿轮损坏、模块可控硅烧毁等故障，在这种工况下，最好还是选用气动调节阀比较适宜。电动调节阀应该如何进行安装电动调节阀的施工安装要点有哪些1、电动调节阀阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合口方向 设计要求，连接应牢固紧密。2、电动调节阀的阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中zui主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，

由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。T962Y型高压差电动调节阀3、电动调节阀的阀门在安装之前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。4、在给电动调节阀进行强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料.html'>填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。公称通径：DN15~500.电动调节阀zui适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。

调节阀材料的接触介质可能与检测元件的接触介质不同，所以，对调节阀的耐腐蚀性能、强度、刚度等提出更高要求。 三、调节阀的节流使能量在阀内部被消耗，因此，降低能耗，降低调节阀的压力损失，和保证较好的控制品质之间要合理选择和兼顾。 四、调节阀对流体进行节流的同时也造成噪声，例如，当调节阀出口压力低于液体的蒸汽压力时，造成闪蒸；当调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时造成气蚀。调节阀造成的噪声和调节阀流路的设计、操作压力、被控介质特性等有关。

因此，降低噪声、降低压力损失等对调节阀提出更高要求。 五、调节阀的适应性强。它被安装在各种不同的生产过程，生产过程的高温、低温、高压、大流量、微小流量等操作条件需要调节阀具有各种不同的功能，调节阀能够适应不同应用的要求。 六、检测元件和变送器、控制器等发展快，投入的人力和物力比较多。相对来看，通常认为调节阀结构简单，因此对调节阀投入的研究和开发的人力和物力相对不足。4.产品特点：a.智能型调节阀易维护、电气接线方便。b.高精度、高可靠;非侵入式设计。c.液晶显示、中英文操作界面。d.体积小、重量轻、高效率、低噪音。e.傻瓜式“向导”设置功能、调试简单。f.线性光电隔离技术，控制信号，调节信号带隔离互不影响。g.自动/手动间无扰切换，执行机构产生故障时报警并自动切断电机电源。

重新上电方可恢复工作。5.产品应用： 智能电动调节阀结构紧凑、重量轻、体积小。它采用直流无刷电机以及齿轮箱减速，具有高效率、噪声低。***还采用电动里面的霍尔传感器来检测位置，具有控制精度高，寿命长，简化了机械结构。电气控制部分采用模块化设计，由驱动单元、控制单、液晶显示单元，非侵入式的触摸按键单组成，具有操作简单，接线方便。转矩控制以及行程限位都通电子电路来实现，从而实现无需开盖调试。智能型调节阀应用于如发电、化工、石油、冶金、轻工、锅炉、城市供水、智能大厦等工业过程自动化系统中。