点腐蚀/隙腐蚀 铬，钼，氮含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/隙腐蚀性。点腐蚀通过PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316，316L的PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 这就反映了316（或316L）耐点腐蚀性比304好。317L，钼含量达31%，PREN=29.7，说明比316耐点腐蚀性更好。304不锈钢在含100ppm 氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。

含钼的316和317L，分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下，具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性。尽管这两种合金在海水环境下（氯化物含量19000ppm）使用取得一定成效，但是不建议这样使用。2507合金，钼含量4%，铬含量25%，镍含量7%是专门用于咸水环境的。316，317L只适用某些海洋环境的应用，如船只导轨，海洋附近建筑物外墙等。

316，317L合金在100小时5%盐雾测试中，都没有出现腐蚀（ASTM B117） 粒间腐蚀 316，317L合金暴露在800°F至 1500°F (427°C至 816°C)温度下，可能引起碳化铬在晶界沉淀。这类不锈钢暴露在苛刻环境下，容易形成粒间腐蚀。但是短暂暴露的时候，如焊接时， 317L由于较高的铬，钼含量，比316更能抵御粒间腐蚀。

当焊接厚度超过11.1mm时，即使是317L合金，也需要做退火处理才行。如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时，采用316L和317L可以有效避免粒间腐蚀。在焊态和暴露在800 to 1500°F (427 to 826°C)温度范围内，这两种合金有耐腐蚀性。需要做应力消除处理的容器，在此温度范围内做短时间处理，不会影响金属正常的耐腐蚀性能。

L等级的大型钢材经过退火后，无需做高温加速冷却处理。316L，317L和对应的高碳含量合金相比，具有同等的耐腐蚀性和机械性能，在容易产生粒间腐蚀的应用中，这两种合金更是具有额外的优势。在焊接和应力消除遇到的短暂热力，尽管不足以引起粒间腐蚀，但是值得注意的是，连续或者长期暴露在800到 1500°F (427 到826°C)的温度范围内，对这两种合金来说都是有害的。在1100到1500°F (593 到 816°C)温度范围下做应力消除处理，可能对这类合金引起轻微脆裂。 应力腐蚀龟裂 在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。

2 水源、水处理站及加压泵站硐室内的管道应按管件逐个计算，然后累加。7.2.4 软管的水头损失可按下式计算： (7.2.4)7.3 水压计算7.3.1 在设计中应按下列原则对洒水系统zui不利点的水压进行验算：1 对水压可能低于用水点所需资用水头的zui不利点应计算zui大流量时的动压值；2 对水压可能高于zui大允许压力的zui不利点应计算静压值。

7.3.2 井下消防、洒水管道系统中某一点的水压值应按下式计算：p＝10-6r(△Z－△h)g＋P0(7.3.2)式中 p——管道系统中某计算点的计算水压值( MPa）； r——水的容重（l000kg/m3) ；△Z——位置水头差，为计算点至该点管道上游水压已知点（如减压阀、水池计算水面或加压泵出口）之间的几何高差（m ) ；△h——从上游已知点至计算点之间的管道水头损失（m ) ；g ——重力加速度，9.81m/s2 ；P0——已知点的水压（MPa ) ，可为系统加压水泵的出口压力或减压阀后的水压。7.3.3 对于环状管网或有多个进水口的管道系统的动水压力校核，宜进行平差计算。

计算结果的闭合差应小于0.005MPa。井下消防洒水系统的其他设计注意　　

1.水质标准：井下消防洒水系统对消防用水的要求有比较严格的规定，一般而言，悬浮物的含量不得超过30mg/L，直径不得超过0.3mm，pH介于6.5-8.5，大肠杆菌群落不超过3个/L。达不到zui低标准的水用于消防灭火，一方面污染环境，另一方面达不灭火目的，还有助长火势的可能。因此，在水源选择时也要根据水质要求合理选择，必要时采取一定的净化措施。　　

2.管道选材：考虑到井下消防的洒水系统的井深、高压特点，在铺设管道的选材上一般选用钢管，当静水小于或等于1.6MPa时可选用焊接钢管，当水压大于1.6 MPa 时则应当采用无缝钢管。对于管壁的厚度，在用计算公式得出结果后，实际管道的选取时应该适当大于应得管壁厚度。其原因在于井下地形复杂，环境恶劣，负载不均，加强管道的厚度有助于防止管道破裂的意外。　　

3.管道防腐：矿井复杂、潮湿的深井环境会加速管道的锈蚀，因此，需要加强管道的防腐工作。管道铺设以后，其防腐工作不易开展，故而通常从预防腐开始着手。使用油漆等隔断物质阻绝管道内的活性金属与氧气、水分的接触是常用的防腐方法。管道的底漆通常采用无机富锌底漆，防护涂料根据井底的酸碱度不同进行选择。

Y43Y蒸气减压阀简介 蒸气减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构。改变了密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面**改善了性能。

 Y43Y蒸气减压阀的基本性能 

（1）减压阀调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

 （2）减压阀压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 

（3）减压阀流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。 Y43Y蒸气减压阀的选用 根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需zui大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于zui高输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。 连接形式: 法兰式：RF MF RJ 执行标准：JB79 GB9113 ANSI B16.5

减压阀 选用标准：

1、在给定的弹簧压力级范围内，使出口压力在zui大值与zui小值之间能连续调整，不得有 卡阻和异常振动；

2、对于软密封的减压阀，在规定的时间内不得有渗漏；对于金属密封的减压阀，其渗漏 量应不大于zui大流量的0.5%； 

3、出口流量变化时,直接作用式的出口压力偏差值不大于20%,先导式不大于 10%； 

4、进口压力变化时，直接作用式的出口压力偏差不大于 10%，先导式的不大于5%； 

5、通常，减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍； 

6、减压阀的应用范围很广，在蒸汽、压缩空气、工业用气、水、油和许多其他液体介质 的设备和管路上均可使用，介质流经减压阀出口处的量，一般用质量流量或体积流量 表示； 

7、波纹管直接作用式减压阀适用于低压、中小口径的蒸汽介质； 

8、薄膜直接作用式减压阀适用于中低压、中小口径的空气、水介质； 

9、先导活塞式减压阀，适用于各种压力、各种口径、各种温度的蒸汽、空气和水介质， 若用不锈耐酸钢制造，可适用于各种腐蚀性介质； 

10、 先导波纹管式减压阀，适用于低压、中小口径的蒸汽、空气等介质； 

11、 先导薄膜式减压阀，适用于低压、中压、中小口径的蒸汽或水等介质； 

12、 减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%～105%，如超过该范围，减 压前期的性能会受影响； 

13、 通常减压阀的阀后压力应小于阀前压力的 0.5 倍； 

14、 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧； 

15、 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀； 

16、 介质为空气或水（液体）的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导薄膜式 减压阀；

17、 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式或先导波纹管式减压阀；

18、 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

注②：*选此功能，输出阀位0～1000Ω电阻。注③：输入4～20mA，输出4～20mA，用于调节动作方式，选此功能需同时选择P0T功能。注④：输入无源触点控制，输出4～20mA，选此功能需同时选择POT功能。注⑤：输入有源触点控制(220VAC控制)，输出4～20mA，选此功能需同时选择P0T功能。三、可选附加功能组件1、附加功能组件图附加功能组件订货代码说明反馈电位器POT输出一组0～1000Ω电阻信号(调节动作时接入伺服放大器作为实际阀位值)智能控制器.html'>控制器PSAP4执行器调节动作时选用，输入输出4～20mA**位置变送器PSMF2NS步进动作模式，采用无源触点控制，输出4～20mAPSMF2AC步进动作模式，采用有源触点(220VAC)控制，输出4～20mA生产的同类型阀门产品有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,