同时还应对以下项目进行调试。基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料.html'>填料函和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。

因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：

（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机.html'>电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。2.常见故障部位及原因分析主营阀门有：截止阀,电动截止阀,气动截止阀,电动蝶阀,气动蝶阀调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。电动调节阀工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。

运输时应加装牢固的木箱，并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。　　（二）石化电动调节阀和附件日常维修的主要内容如下：　　

1.气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩，因此，容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片，固紧时应使膜片受力均匀，防止泄漏和压坏膜片。　　

2. 研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏，汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏，这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法，研磨用的金刚砂粒度应合适，研磨力应均匀和合适。经研磨后，应进行抛光，并满足所需光洁度和精度要求，满足阀芯与阀座的对中要求等，在总装后电动调节阀需进行密封性测试。　　

3.填料函更换填料函更换时应采用同类型的填料函，更换时应小心将填料勾出，正确拆除填料，防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求，切口应错位，防止阀杆的螺纹对填料的刮伤，填料的压紧力应均匀和合适，防止造成应力和增大摩擦力。

4.传动部件的更换。电动调节阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活，传动间隙尽量小。

随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。那么电动调节阀是怎么工作的呢?主营阀门有：截止阀,电动截止阀电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成。主要组成零件有零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套。

材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、不锈钢、黄铜。工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。通过接收工业自动化控制系统的信号(如：4~20mA)来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。关于它的安装又有什么要求呢?(1)安装位置应满足工艺流程设计的要求，并应靠近与其有关的一次指示仪表，便于在用旁路阀手动操作时能观察一次仪表;(2)应布置在地面或平台上且便于操作和维修处;(3)应正立垂直安装于水平管道上，特殊情况下方可水平或倾斜安装，但须加支撑;(4)立面安装时，应安装在旁路的下方。

公称直径小于25mm的调节阀，也可安装在旁路的上方;(5)底距地面或平台面的净空不应小于400mm。对于反装阀芯的单双座调节阀，宜在阀体下方留出抽阀芯的空间;(6)膜头顶部上方应有不小于2mm的净空。电动调节阀与旁路阀上下布置时应措开位置;(7)切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀，两个切断阀与调节阀不直布置成直线;(8)在入口侧与调节阀上游的切断阀之间管道的低点应设排液阀，排液阀可选闸阀;(9)介质中含有固体颗粒的管道上的调节阀应与旁路阀布置在同一个平面上或将旁路阀布置在调节阀的下方;(10)低温、高温管道上电动调节阀的两个支架中应有一个是固定支架，另一个是滑动支架;(11)应安装在环境温度不高于60℃，不低于-40℃的地方，并远离振动源;(12)要注意工艺过程对电动调节阀的位置有无特殊要求。

电动调节阀在准备安装施工前，应该符合以下几点要求之后，方可正式施工安装，未达标则应该维修之后通过相关检验后才可使用。 1、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。 2、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向 ；设计要求，连接应牢固紧密。 3、阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中**主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。 4、严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合相关规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 5、强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。